分析軸承失效方法（二）
2。從宏觀檢查
宏觀的軸承故障（包括寬容的研究和分析測量表面狀態(tài)檢查）是故障分析的最重要方面。整體外觀檢查，軸承故障可以理解的輪廓和受損部位的功能會造成失敗的原因，在缺陷，形狀，位置，數(shù)量和特點(diǎn)，規(guī)模看攔截微型網(wǎng)站適合其他檢查和分析。FAG 7022C/DB角接觸球軸承宏檢查包括：
（1）形狀和大小的變化（包括振動分析，動態(tài)分析，全面分析和滾道）。
（二）改變清除。
（3）如果發(fā)生腐蝕，在什么位置，這種腐蝕類型有直接聯(lián)系的失敗。
（4）如果是在形式和性質(zhì)的斷裂裂縫。
（5）穿什么樣的類型，以及如何對失敗。
（6）觀察表面軸承的情況和地方工作，以確定變色部分的潤滑和表面溫度的影響。
（7）對斷裂的主要特征觀察嵌入異物，裂縫，劃痕和其他缺陷異常磨損。
（8）酸洗冷或熱酸洗染色篩查方法如果在平滑的表面脫碳層的燒傷，特別是在原有零件表面，磨削燒傷。
（9）測量的X射線測量的電壓變化前后工作壓力的工具。
宏觀檢查的結(jié)果，有時在判斷失敗的根本原因和形式，SKF 7013C/DB角接觸球軸承但沒有更好地確定證據(jù)的性質(zhì)，必須作出更多的微觀分析。
3。微量分析
軸承失效分析，包括微型光學(xué)金相分析，電子顯微鏡，電子探針和能譜分析。主要是基于該地區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)變化的特點(diǎn)和失敗的不充分分析的標(biāo)準(zhǔn)或否定疲勞裂紋分析源代碼。微觀分析中最常用的方法是最常見的光學(xué)金相分析，硬度測試。分析應(yīng)當(dāng)包括：
（一）如果材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
（2）承載能力的基層組織和處理規(guī)定與質(zhì)量。
（3）組織，該涂層表面脫碳，湯因比和表面改性處理層其余的存在。
（4）加強(qiáng)和硬化層的形狀和深度的組織或裂縫腐蝕坑深度的多金屬層表面層測量，并利用雙方的形式裂紋的原因，并確定該組織的特點(diǎn)和裂縫的性質(zhì)。
（5）根據(jù)對晶粒的大小，組織變形，當(dāng)?shù)氐南嘧儯俳Y(jié)晶聚合階段，以決定應(yīng)變，溫度條件，材料和工藝技術(shù)的類型。
（6）測量的基本硬度，NACHI軸承硬度和破壞區(qū)的硬度均勻性變化特征。
（7）斷口觀察和分析。通過掃描電子顯微鏡觀察和測量斷裂定性分析。
電子能譜（8），電子顯微鏡，并探討了源頭和疲勞裂紋源分析檢測元件故障，查找故障原因和骨折的性質(zhì)。
軸承失效分析上述三個階段提出的一般方法是對一個更深入的分析表面。每個階段的具體內(nèi)容必須包括的類型和軸承的故障特征，視情況可選用，但分析階段是必不可少的。但在整個分析過程中，結(jié)果必須還有很多因素影響軸承失效的鏈接獲得。
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